一.1秒精密マイクロオートコリメータの主な用途：

1秒精密マイクロオートコリメータは単方向（YR-1 D）と双方向（YR-1 S）に分かれており、この機器は高精度の角度測定用の精密光学機器である。ガイドレールの直線性、精密平板の平面度、基面間の垂直度と平行度、精密軸系の揺れ誤差などの測定に広く用いられている。同時に、各種プリズムの角度差と平面鏡の平行差を測定し、各種プリズム、平面鏡と組立基準面との角度誤差を測定して検査することもできる。そのため、この計器は機械製造業、精密計器製造業、計量室、光学実験室、光学冷加工職場及び光学計器の組み立て、調整、検査などの多方面で広く応用されることができる。

2秒精密マイクロオートコリメータ技術パラメータ：

1.計器の規格とパラメータ：

1）角度測定範囲：0～800″

2）示度ドラムグリッド値：1″

3）目視示度不安定性：＜0.5″

4）示度誤差：

10’（マイクロドラム2−8 mm）の範囲内≦3’、

任意の1’（マイクロドラム2-8 mm）の範囲内≦1.5″

5）コリメート対物レンズ：焦点距離：258 mm、入瞳直径：Φ40mm

6）顕微鏡：焦点距離：27.45 mm、拡大倍率：4倍

7）マイクロ接眼鏡：

焦点距離：16.7 mm、拡大倍率15倍、

視野：8 mm×8 mm、視度調節：±5屈折度

8）組み合わせ焦点距離：1031.324 mm

9）機器増幅倍率：61.8倍

10）最大測定距離：30 m（視野≮2′）

11）視軸と鏡管機械軸の平行度：＜±20″

12）視軸とベース座面（3つのレベリングねじを除いた後）の平行度：＜1′

13）円水泡規格：8’、セット精度：4’

14）照明ランプ電圧：6 v、出力：2～5 w

15）機器外形寸法：490 mm×162 mm×180 mm

16）計器重量：7.8 Kg

2.ウェッジミラーの仕様とパラメータ

1）鏡面通光孔径：Φ46mm，中心反射面の直径：Φ25mm

2）ウェッジミラー角値：10'±30'（内外反射像の角度）

くさび角の定格精度：<1″

3）ウェッジミラーの両面形状誤差：<1／10絞り（1／20波長）

4）全反射面底面垂直度：＜20″

全反射面側面垂直度：<1′

5）外形寸法：106 mm×74 mm×125 mm

三、1秒精密マイクロオートコリメータ機器の測定精度を高めるために、以下の点に注意すべきである：

（1）機器及び被測定部品は比較的安定したテーブルの上に置くべきである。作業環境は温度の一定化に努め、測定物と機器の間に振動する気流があってはならない。例えば、通風口、温風シート、電気こて、電気スタンド、人体温度など、できるだけその影響を避けなければならない。

（2）表面に反射膜をめっきした反射鏡の自己準像を観察するには小出力電球を選択し、表面に反射膜をめっきしていない光学部品（平行平板、プリズムなど）の自己準像を観察するには大出力の電球を選択し、この器具は6 v 5 w以下の小電球を使用することができる。

（3）可能な場合には、各オートイメージの複数回の照準によって読み取られた示度を平均値で計算することで、照準誤差を低減し、計器精度を向上させることができる。普通3～5回取ります。

四.1秒精密マイクロオートコリメータ機器のメンテナンスとメンテナンス

1.当該機器は精密光学機器であり、専任者が保管すべきである。使用者は機器の原理、性能及び使用方法を理解しなければならない。保管を使用するには、衝突や振動を防ぐために十分に注意してください。作業環境の清潔さと温度の安定を維持しなければならない。

2.機器出荷時には各部とも良好な性能を保証しており、調整可能な部分を除いては一般的に勝手に分解して調整することはできない。故障が発生した場合は、経験のある人が点検するか、製造メーカーに返却して点検しなければならない。

3.レンズと接眼レンズの露出ガラス部分は手で触るのを避け、できるだけこすらないようにしなければならない。ほこりがあれば、柔らかい毛ブラシで軽く掃くことができます。印刷跡があれば、脱脂綿やレンズ紙に少量のアルコールエーテルの混合物やアセトンなどをつけて拭き取ることができる。

4.鏡管及びその他の露出表面は溶剤ガソリンできれいに拭き取ることができる。器具を使用した後はカバーをかぶせ、長期間使わない場合は箱に入れて乾燥、温度の適切な場所に平らに保管しなければならない。

五、YR-1 S双方向精密自己コリメータオプション付属品：

1.磁気反射鏡付き（特殊発注）

2.光学直角器（特注品）

3.レーザーアライナ（特別注文品）

4、専用昇降プラットフォーム（特殊注文）

5、専用三角フレーム（特殊注文）

六、自己コリメータの典型的な応用：

1.直線度試験：直線度測定と検証は機械製造業界における自己コリメータの典型的な応用の一つである。本シリーズのコリメータ試験の直線度は精度が高く、再現性がよく、双方が同時に検出する利点がある。直線度測定では、1つのブリッジを用いて角度量を変位量に変換して測定し、測定では首尾ラップ法を用いて測定行程全体でブリッジを分割移動することにより測定過程を完成した。図：

2.オートコリメータ平面度テスト：平面度測定と検証は自己コリメータによる直線度測定の拡張応用である。測定面のいくつかの直線を測定し（通常はメートル字型またはメッシュ分布として測定）、最後に試験結果を計算分析する。測定プロセス全体は精度の要求と平面寸法に基づいて2つまたは3つの異なる寸法の測定ブリッジを選択して使用する。図：

3.オートコリメータ垂直度テスト：垂直度の測定と検証原理は自己コリメータを用いて2本の測定すべきガイドの直線度をそれぞれ測定した後、測定結果に基づいて2本のガイドの共通面垂直度偏差を分析し、測定中の基準の伝達は直角回転ミラー（光学ペンタプリズム）を用いて行う。図のように、まず1本のガイドの直線度をテストして基準線とし、次に直角回転ミラーを別のガイド位置に置いてから2本目の直線測定を行い、測定線とします。基準線の直線度包含領域を用いて90度回転した後に測定線の直線度曲線を包含した結果が垂直度偏差値である。

4.オートコリメータ平行度テスト：平行度測定と検証の基本原理は自己コリメータを用いて2本の測定すべきガイドの直線度をそれぞれ測定した後、測定結果に基づいて2本のガイドの共面平行度偏差を計算し、測定中の基準伝達は直角イメージングミラー（光学ペンタプリズム）を用いて行う。図のように、まず1本のレールの直線度を測定して基準線とし、その後、直角回転ミラーを別のレール位置に移動した後、2本目の直線測定を行い、測定線とした。基準線の直線度包含領域を用いて直線移動した後、測定線の直線度曲線を包含した結果が平行度偏差値である。

5.オートコリメータ位置不確定度試験：自己コリメータは多面プリズムと検出された回転プラットフォームを結合して角度の不確定度検出を行うことができる。

6.複数のオートコリメータ組み合わせて光学ブロックを比較測定する。（角度計に組み合わせることができます）